干粉砂漿設(shè)備廠家|干粉砂漿設(shè)備性能特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
干粉砂漿亦稱(chēng)預(yù)混（干）砂漿，它是由工廠化方式生產(chǎn)經(jīng)準(zhǔn)確配料和均勻混合而制成的干粉砂漿成品，到施工現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩８苫焐皾{的生產(chǎn)與應(yīng)用是建筑業(yè)和建材業(yè)的一次新技術(shù)革命，是未來(lái)材料發(fā)展的一個(gè)主要方向。
一、生產(chǎn)工藝
干粉砂漿生產(chǎn)按要求及市場(chǎng)不同有不同方案。常用的是塔式工藝布局，將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉(cāng)內(nèi)部，原材料依靠自身的重力從料倉(cāng)中流出，經(jīng)電腦配料、螺旋輸送計(jì)量、混合再到包裝機(jī)包裝成袋或散裝裝入散裝車(chē)或入成品罐儲(chǔ)存等工序后成為最終產(chǎn)品，全部生產(chǎn)由電腦控制系統(tǒng)操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備使得現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設(shè)備結(jié)構(gòu)便于擴(kuò)展，使生產(chǎn)容量能和市場(chǎng)的發(fā)展相銜接。選好一套性能優(yōu)越的砂漿生產(chǎn)成套設(shè)備必須主義以下方面。
二、性能特點(diǎn)
傳統(tǒng)砂漿在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制使用，需要占用一定的場(chǎng)地，而且粉塵對(duì)場(chǎng)地會(huì)造成一定的環(huán)境污染，同時(shí)材料露天堆放在土地上，導(dǎo)致雜質(zhì)較多，含泥量大，配料計(jì)量不準(zhǔn)確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導(dǎo)致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗?jié)B性差、最終導(dǎo)致外墻的抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫和滲透等問(wèn)題發(fā)生。相比而言，干混砂漿所有配料在生產(chǎn)車(chē)間按照精確的計(jì)量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場(chǎng)按照確定的砂漿比加水?dāng)嚢杓纯伞Ｋ朔伺淞嫌?jì)量不準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含水泥量超標(biāo)等眾多問(wèn)題。同時(shí)通過(guò)摻加不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如：強(qiáng)塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B性等，基本可滿(mǎn)足新型墻體材料的要求。
三、生產(chǎn)設(shè)備組成
主要是由水泥1#、2#儲(chǔ)料罐；粉煤灰儲(chǔ)料罐；黃砂儲(chǔ)料1#、2#、3#、4#罐：各種大小儲(chǔ)料罐（可以根據(jù)客戶(hù)要求制定和刪除）；大小配料秤；螺旋輸送機(jī)；斗式提升機(jī)；雙軸槳葉無(wú)重力（犁刀）式混合機(jī)；預(yù)混倉(cāng)；成品倉(cāng)；自動(dòng)包裝機(jī)；除塵系統(tǒng)（脈沖式除塵器）；氣相平衡系統(tǒng)；控制系統(tǒng)（按鈕式觸幕式、PLC工控式）；散裝儲(chǔ)料倉(cāng)；黃砂烘干系統(tǒng)。
可根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)客戶(hù)不同的配方和不同的干粉砂漿將原料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入配料秤來(lái)自動(dòng)力計(jì)量，經(jīng)過(guò)混和后進(jìn)入成品倉(cāng)，一部分由自動(dòng)包將包裝機(jī)進(jìn)行袋裝，一部分通過(guò)提升機(jī)輸送到散裝儲(chǔ)料罐由散裝車(chē)注進(jìn)背罐車(chē)送進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，直接在背罐倉(cāng)下面的下料器插入水源一邊攪拌一邊使用，他可分為積木式和塔樓式生產(chǎn)線。
干混砂漿生產(chǎn)按要求及市場(chǎng)不同有不同方案。常用的是塔樓式工藝布局，將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉(cāng)頂部，原材料依靠自身的重力從料倉(cāng)中流出，經(jīng)電腦配料、螺旋輸送計(jì)量、混合再到包裝機(jī)包裝成袋或散裝入散裝車(chē)或入成品倉(cāng)儲(chǔ)存等工序后成為最終產(chǎn)品，全部生產(chǎn)由中央電腦控制系統(tǒng)操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備使得現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設(shè)備結(jié)構(gòu)便于擴(kuò)展，使生產(chǎn)容量能和市場(chǎng)的發(fā)展相銜接。
1、烘砂機(jī)
烘砂機(jī)廣泛應(yīng)用于干混砂漿、黃砂、水泥廠礦渣、粘土、煤、鐵芬、建材、化工、鑄造等行業(yè)。
特點(diǎn)：
物體終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉體生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒滾筒熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
燃料可適應(yīng)煤、油、氣、能供20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
比單筒滾筒減少占地面積50%左右，土建投資降低50%，電耗降低60%
采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
可根據(jù)用戶(hù)需要輕松調(diào)控所要的中水分指標(biāo)。
出氣溫度低；除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)
2、干砂分級(jí)篩分機(jī)
優(yōu)先選用質(zhì)量可靠、投資低的投影式振動(dòng)篩分機(jī)，與傳統(tǒng)水平式篩分機(jī)比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：投資低；體積小；可靠，即使在過(guò)載的情況下，篩網(wǎng)由于傾斜設(shè)置不會(huì)被撕裂；穩(wěn)定的系統(tǒng)誤差保證配方修正，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、原材料的儲(chǔ)存和上料
水泥、石灰粉等填充料一般采用氣力輸送設(shè)備送入原料倉(cāng)。化學(xué)外加劑可用人工倒料的方式進(jìn)入小原料倉(cāng)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)按配方要求配料，也可以人工稱(chēng)量后，直接投入混合機(jī)中使用，筒倉(cāng)的布置采用模塊式，由中央向外側(cè)擴(kuò)展，使得分期投資得以實(shí)現(xiàn)。筒倉(cāng)的材料使用狀況由筒料位計(jì)來(lái)監(jiān)視，同時(shí)控制上料。筒倉(cāng)錐部裝有流化裝置，在原料板結(jié)時(shí)通入壓縮空氣幫助卸料。
4、精確配料計(jì)量系統(tǒng)
計(jì)量有多種方式，其中性能好、用的多是改進(jìn)的螺旋輸送機(jī)。它適用于幾乎所有的粉狀物料。計(jì)量輸送系統(tǒng)應(yīng)具備計(jì)量一致性高(輸出密度或重量隨時(shí)間變動(dòng)小)，可調(diào)范圍大(1：30)的特點(diǎn)，這兩點(diǎn)是高精度的前提。螺旋計(jì)量輸出量的大小和輸速成線性關(guān)系，控制系統(tǒng)非常穩(wěn)定。
5、高效混合系統(tǒng)
高效混合機(jī)是干混砂漿材料生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán)。通過(guò)研究開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，高效混合技術(shù)已被廣泛認(rèn)為是干混砂漿材料均勻混合中有效的。高效的混合機(jī)應(yīng)能夠達(dá)到如下性能：高混合均勻度，均勻度應(yīng)以相對(duì)差表示，應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差范圍內(nèi)，如小于1%；高混合效率，對(duì)于較粗糙顆粒產(chǎn)品應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的混合時(shí)間，以免產(chǎn)生過(guò)大的粒級(jí)配比而造成的質(zhì)量誤差；卸料速度快，應(yīng)10～40秒種內(nèi)完成；無(wú)殘余卸料，一般換產(chǎn)品不用清理混合機(jī)；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設(shè)計(jì)；維修保養(yǎng)方便，以降低運(yùn)行費(fèi)用。常用的雙軸槳葉無(wú)重力混合機(jī)和犁刀式混合機(jī)。
6、包裝機(jī)
粗細(xì)干粉材料的包裝應(yīng)注意包裝機(jī)的選型，細(xì)的粉狀料可以用閥口包裝機(jī)包裝，粗產(chǎn)品和顆粒的選用敞口包裝機(jī)比較可靠。
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